最近有很多朋友問小編，pcb工藝對焊盤有些什么要求，設計的時候有沒有一些標準，有些layout工程師對焊盤設計標準不是很熟悉，這里小編來詳細的說一說。

　　pcb廠家介紹焊盤設計標準

　　1、應調用PCB標準封裝庫。

　　2、所有焊盤單邊最小不小于0.25mm，整個焊盤直徑最大不大于元件孔徑的3倍。

　　3、應盡量保證兩個焊盤邊緣的間距大于0.4mm。

　　在布線較密的情況下，推薦采用橢圓形與長圓形連接盤。單面板焊盤的直徑或最小寬度為1.6mm;雙面板的弱電線路焊盤只需孔直徑加0.5mm即可，焊盤過大容易引起無必要的連焊。

　　4、孔徑超過1.2mm或焊盤直徑超過3.0mm的焊盤應設計為菱形或梅花形焊盤

　　5、對于插件式的元器件，為避免焊接時出現銅箔斷現象，且單面的連接盤應用銅箔完全包覆;而雙面板最小要求應補淚滴。

　　對于插件式的元器件，為避免焊接時出現銅箔斷現象，且單面的連接盤應用銅箔完全包覆;而雙面板最小要求應補淚滴;

　　6、　所有機插零件需沿彎腳方向設計為滴水焊盤,保證彎腳處焊點飽滿。

　　7、大面積銅皮上的焊盤應采用菊花狀焊盤，不至虛焊。如果PCB上有大面積地線和電源線區(面積超過500平方毫米)，應局部開窗口或設計為網格的填充(FILL)。

　　如果PCB上有大面積地線和電源線區(面積超過500平方毫米)，應局部開窗口或設計為網格的填充(FILL)。

　　pcb廠家介紹pcb制造工藝對焊盤的要求

　　1、貼片元器件兩端沒連接插裝元器件的應加測試點，測試點直徑等于或大于1.8mm，以便于在線測試儀測試。

　　2、腳間距密集的IC腳焊盤如果沒有連接到手插件焊盤時需要加測試焊盤，如為貼片IC時，測試點不能置如貼片IC絲印內。測試點直徑等于或大于1.8mm，以便于在線測試儀測試。

　　3、焊盤間距小于0.4mm的，須鋪白油以減少過波峰時連焊。

　　4、貼片元件的兩端及末端應設計有引錫，引錫的寬度推薦采用0.5mm的導線，長度一般取2、3mm為宜。

　　5、單面板若有手焊元件,要開走錫槽，方向與過錫方向相反，寬度視孔的大小為0.3MM到1.0MM;(孔徑的50-70%)如下圖：

　　單面板若有手焊元件,要開走錫槽，方向與過錫方向相反，寬度視孔的大小為0.3MM到1.0MM;

　　6、導電橡膠按鍵的間距與尺寸大小應與實際的導電橡膠按鍵的尺寸相符，與此相接的PCB板應設計成為金手指，并規定相應的鍍金厚度。

　　7、焊盤大小尺寸與間距要與貼片元件尺寸相同(1：1)。

　　8、對于在同一直線上焊盤(焊盤個數大于4)間的距離小于0.4mm的焊點，在加白油的基礎上，元件長邊與波峰方向盡量平行的，則在末尾那個焊盤處增加一個空焊盤或將末尾那個焊盤加大，以便吃下拖尾焊錫減少連焊。

　　這里小編建議，設計的時候可盡量考慮到pcb的生產，這樣良率這些會高出很多，也方便后續貼片插件生產。

　　以上就是pcb廠家介紹焊盤設計標準和PCB制造工藝對焊盤的要求，希望對大家有所幫助，如還有不清楚的地方，請聯系右側的QQ、微信或者電話，我們會有專業的人員為您解答。