隨著電子業(yè)的飛速發(fā)展，pcb設計也越來越重要，要求也越來越高，PCB設計中安全距離的規(guī)則是一項非常重要的關鍵指標。它涉及到PCB設計工藝是否美觀，功能是否完善。一類為電氣相關安全間距，一類為非電氣相關安全間距。下面小編來詳細的說一說。

　　pcb打樣廠家介紹pcb設計中安全距離的規(guī)則知識

　　一、電氣相關安全間距

　　1、導線之間間距

　　據(jù)主流PCB生產(chǎn)廠家的加工能力，導線與導線之間的間距不得低于最小4mil。最小線距，也是線到線，線到焊盤的距離。從生產(chǎn)角度出發(fā)，有條件的情況下是越大越好，一般常規(guī)在10mil比較常見。

　　2、焊盤孔徑與焊盤寬度

　　據(jù)主流PCB生產(chǎn)廠家的加工能力，焊盤孔徑如果以機械鉆孔方式，最小不得低于0.2mm，如果以鐳射鉆孔方式，最小不得低于4mil。而孔徑公差根據(jù)板材不同略微有所區(qū)別。一般能管控在0.05mm以內(nèi)內(nèi)。焊盤寬度最小不得低0.2mm。

　　3、焊盤與焊盤之間的間距

　　據(jù)主流PCB生產(chǎn)廠家的加工能力，焊盤與焊盤之間的間距不得低于0.2mm。

　　4、銅皮與板邊之間的間距

　　帶電銅皮與PCB板邊的間距最好不小于0.3mm。如上圖所示，在Design-Rules-Boardoutline頁面來設置該項間距規(guī)則。

　　如果是大面積鋪銅，通常也是與板邊需要有內(nèi)縮距離，一般設為20mil。在PCB設計以及制造行業(yè)，一般情況下，出于電路板成品機械考慮，或者避免銅皮裸露在板邊可能引起的卷邊或電氣短路等情況發(fā)生，工程師經(jīng)常會將大面積鋪銅塊相對于板邊內(nèi)縮20mil，而不是一直將銅皮鋪到板邊沿。

　　這種銅皮內(nèi)縮的處理方法有很多種。比如板邊繪制keepout層，然后設置鋪銅與keepout的距離。此處介紹一種簡便的方法，即為鋪銅對象設置不同的安全距離，比如整板安全間距設置為10mil，而將鋪銅設置為20mil。即可達到板邊內(nèi)縮20mil的效果。同時也去除了器件內(nèi)可能出現(xiàn)的死銅。

　　二、非電氣相關的安全間距

　　1、字符寬度高度及間距

　　文字菲林在處理時不能做任何更改，只是將D-CODE小于0.22mm(8.66mil)以下的字符線條寬度都會加粗到0.22mm。即字符線條寬度L0.22mm(8.66mil)。而整個字符的寬度W1.0mm。整個字符的高度H1.2mm。字符之間的間距D0.2mm。當文字小于以上標準時加工印刷出來會模糊不清。

　　2、過孔到過孔間距(孔邊到孔邊)

　　過孔(VIA)到過孔間距(孔邊到孔邊)最好大于8mil。

　　3、絲印到焊盤距離

　　絲印不允許上焊盤。因為絲印若蓋上焊盤，在上錫的時候絲印處將不能上錫，從而影響元器件裝貼。一般板廠要求預留8mil的間距為好。如果PCB板實在面積有限，做到4mil的間距也勉強可以接受。如果絲印在設計時不小心蓋過焊盤，板廠在制造時會自動消除留在焊盤上的絲印部分以保證焊盤上錫。

　　當然在設計時具體情況具體分析。有時候時故意讓絲印緊貼焊盤的，因為當兩個焊盤靠的很近的時候，中間的絲印可以有效防止焊接時焊錫連接短路。此種情況另當別論。

　　4、機械結構上的3D高度和水平間距

　　PCB上器件在裝貼時要考慮到水平方向上和空間高度上會不會與其他機械結構有沖突。因此在設計時，要充分考慮到元器件之間，以及PCB成品與產(chǎn)品外殼之間，空間結構上的適配性，為各目標對象預留安全間距。該間距以保證它們在空間上不發(fā)生沖突為度自行考慮。

　　以上就是pcb打樣廠家介紹關于pcb設計中安全距離的規(guī)則，希望對大家有所幫助，如還有不清楚的地方，請聯(lián)系右側的QQ、微信或者電話，我們會有專業(yè)的人員為您解答。